耐火泥特性及应用

　　1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；4、抗渣 　　侵性好；5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业 　　有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。 　　耐火泥www.huoxingbaitu.cn 材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火泥材料（1580～1770℃）、高级耐火泥材料（1770～2000℃）和特级耐火泥材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火泥材料、中性耐火材料和碱性耐火泥材料。此外，还有用于特殊场合的耐火泥材料。现在对于耐火泥材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火泥材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。 　　优点：DCT-1150为可馒塑成型的灰白色耐火泥。 　　减少溶融金属温降；不湿铝，不湿锌；操作容易； 馒塑好后用燃烧器干燥。 　　用途：DCT-1150耐火纤维糊适用于： 　　1、流道漏斗内衬，连续铸造或卧式铸造用的分流盘。 　　2、热处理炉内衬。 　　3、配料炉的内衬材料。 　　4、重力铸造和浇冒口区。 　　5、浇包，勺子等的内衬。 　　6、实际上，适用于要求温降最小的任意部分。 　　先将泥勺蘸水以免粘耐火泥材料，将耐火泥馒在金属或耐火泥材料表面达到要求厚度并将表面泥平滑。厚度为﹤10mm 以下，干燥30-60分钟，厚度大于30mm,则干燥时间需超过3小时。